A diferença de material do molde 2738,718,4Cr13

2738, 718 e 4Cr13 são materiais comuns usados ​​na fabricação de moldes. Esses materiais possuem diferentes composições e propriedades que os tornam adequados para aplicações específicas.

2738: Este material é uma liga de aço para ferramentas pré-endurecida que contém níquel, cromo e molibdênio. Possui boa dureza, tenacidade e resistência à corrosão e ao desgaste. É comumente usado para moldes grandes e complexos nas indústrias automotiva e elétrica. Sua dureza varia de 280 a 325 HB.

718: Este material é uma superliga à base de níquel que contém cromo, cobalto e molibdênio. Possui excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, tornando-o adequado para uso em câmaras quentes e outras aplicações em altas temperaturas. Tem uma faixa de dureza de 360 ​​a 400 HB.

4Cr13: Este material é um aço inoxidável martensítico que contém cromo e carbono. Possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor e dureza, tornando-o adequado para uso em moldes com requisitos mais baixos de precisão e acabamento superficial. Sua dureza varia de 195 a 225 HB.

Em resumo, o 2738 é adequado para moldes grandes e complexos que requerem boa dureza e tenacidade, o 718 é adequado para aplicações de alta temperatura que exigem excelente resistência e resistência à corrosão, enquanto o 4Cr13 é adequado para moldes com requisitos mais baixos de precisão e acabamento superficial que exigem boa resistência à corrosão e ao calor.