Fratura do molde da seringa: O próprio material da matriz forjada rachou devido ao controle inadequado da temperatura. Neste caso, apenas o modelo é alterado. O modelo para rachaduras e até mesmo fraturas na produção é frequentemente causado por tratamento térmico excessivo e estresse excessivo. É propenso a rachaduras durante a soldagem. Em casos graves, especialmente na soldagem de material duro Cr12, é fácil rachar. A tensão do modelo é muito grande e a rachadura por impacto ocorre principalmente no canto afiado da cavidade. Se puder ser usado, pode ser perfurado e cortado em um formato ou pode ser pendurado ao redor do modelo. Desgaste do molde da seringa: especialmente o fenômeno de desgaste do molde de plástico termoendurecível e do molde de injeção de liga de alumínio é sério. No molde de injeção, a posição da parte móvel não é forte o suficiente, há um ângulo agudo e a seleção inadequada de materiais também é a causa do desgaste. Para produtos corrosivos e plásticos com dureza e enchimento consideráveis, escolhemos a superfície do material para ser resistente à corrosão e ter uma alta dureza superficial. Má dissipação de calor do molde de seringa: A dissipação de calor do molde de núcleo longo é muito importante, e a seleção de materiais apropriados tem uma grande lacuna entre a aparência do produto e o rendimento do produto. Por exemplo, materiais como cobre berílio contendo bismuto e cobalto são usados, que têm alta resistência, dureza, resistência à fadiga, resistência ao desgaste e boa transferência de calor após tratamento térmico.
No processo de produção de moldes e produtos, os materiais de moldes geralmente apresentam vários defeitos, deformação: Uma das razões para a deformação do material é que, para reduzir o custo, o material do molde real não é um aço de molde especial, a rigidez do molde é insuficiente, a espessura não é suficiente e o tratamento térmico é inadequado. E o estresse residual, estresse EDM, etc., os motivos acima geralmente interagem, aumentando a quantidade de deformação. Além da solução correspondente, é usado o alargamento da matriz ou o uso da coluna de força em cada ponto no meio do molde. Alguns moldes não precisam ser altos em si mesmos e podem ser aquecidos e deformados em alta temperatura na posição de foco, o que é bastante eficaz. As pessoas geralmente desgastam as bordas do molde para reduzir a superfície de contato e minimizar a profundidade do molde para facilitar a vida útil efetiva do molde. O desvio da dimensão angular da cavidade após a deformação do molde é difícil de corrigir. O núcleo excessivamente apertado faz com que a cavidade seja deformada pela parede. Este fenômeno é particularmente sério quando a cavidade é multicavidade. Se for usado apenas, o flash no meio do modelo não mudará. Em particular, a injeção de nylon e outros produtos de fluidez deve ser suavizada com um núcleo pesado. Quando o molde é aparado, ele é soldado a um assento fino e a quantidade de deformação não é desprezível. Os moldes de seringa são o método mais comumente usado no processamento de plástico. O método é aplicável a todos os termoplásticos e alguns plásticos termoendurecíveis. A quantidade de produtos plásticos produzidos está muito além do alcance de outros métodos de moldagem. Como uma das principais ferramentas para o processamento de moldes de seringa, o molde de caneta de moldagem por injeção está em precisão de qualidade, ciclo de fabricação e moldagem por injeção. O nível de eficiência de produção no processo afeta diretamente a qualidade, a produção, o custo e a renovação do produto, e também determina a capacidade e a velocidade de resposta da empresa na competição de mercado.
Requisitos para materiais para moldes de seringa Com o desenvolvimento da indústria de plásticos, a complexidade e a precisão dos produtos plásticos estão se tornando cada vez mais exigentes, e requisitos mais altos são colocados no material dos moldes de seringa. Para a produção de moldes plásticos complexos, precisos e resistentes à corrosão, aço pré-endurecido (como PMS), aço resistente à corrosão (como PCR) e aço maraging de baixo carbono (como 18Ni-250) podem ser usados. Desempenho de usinagem, tratamento térmico e polimento e alta resistência. A estrutura do ponto de entrada do molde de injeção para facilitar a quebra da raiz do ponto de entrada durante a moldagem por injeção compreende: uma luva do ponto de entrada disposta no molde, o ponto de entrada na luva do ponto de entrada está em comunicação com a cavidade do molde, o ponto O ponto de entrada é um furo cônico cônico completo. O ponto de entrada deste produto é um furo cônico cônico completo com o mesmo cone da cabeça à cauda. Durante a moldagem por injeção, o ponto de entrada é fácil de retirar da raiz, o que melhora muito a precisão do produto; além disso, o furo cônico pode ser usado. Após a perfuração, o fio é cortado e processado. Como todos sabemos, o processamento de corte de fio pode melhorar muito a suavidade e a precisão do portão de ponto, encurtar o tempo de processamento e melhorar a eficiência do processamento. Por exemplo, o molde do rotor magnético de plástico da máquina interna e externa do ar condicionado inversor é processado. Leva apenas cerca de uma hora.