Comparado com outros moldes, o molde de injeção é mais complicado e preciso, e os requisitos para operação e manutenção do produto são maiores. Portanto, em todo o processo de produção, o uso da solução positiva e a manutenção e manutenção meticulosa mantêm a produção normal da empresa e melhoram a empresa. Os benefícios são de grande importância.
Quinze sugestões para manutenção de moldes de injeção
Primeiro, selecione o equipamento de moldagem apropriado, determine as condições razoáveis do processo, se a máquina de moldagem por injeção for muito pequena, ela não atender aos requisitos, é muito desperdício de energia e danificará o molde ou o modelo devido ao ajuste inadequado do a força de aperto e, ao mesmo tempo, reduzir a eficiência.
Ao selecionar a máquina de injeção, a quantidade máxima de injeção, a distância efetiva do tirante, o tamanho de montagem do molde no modelo, a espessura máxima do molde, a espessura mínima do molde, o curso do modelo, o modo de ejeção, o curso de ejeção, o pressão de injeção, força de aperto etc. deve ser realizada. A verificação pode ser usada após a solicitação ser suficiente. A determinação razoável das condições do processo também é um dos conteúdos do uso correto do molde, a força de aperto é muito grande, a pressão de injeção é muito alta, a taxa de injeção é muito rápida, a temperatura do molde é muito alta, etc. ., o que causará danos à vida útil do molde.
Segundo, depois que o molde é montado na máquina de injeção, o molde vazio deve ser operado primeiro. Observe se a operação de cada peça é flexível, se há um fenômeno anormal, o curso de ejeção, se o curso de abertura está no lugar, se a superfície de partição é bem ajustada quando o molde é fechado e se o parafuso da placa de pressão está apertado.
Terceiro, quando o molde é usado, é necessário manter a temperatura normal e trabalhar sob temperatura normal para prolongar a vida útil do molde.
Quarto, as peças deslizantes do molde, como o poste de guia, a agulha de retorno, a haste, o núcleo, etc., devem ser observadas a qualquer momento, inspeção regular, limpeza oportuna e graxa de enchimento, especialmente quando a temperatura do verão é alto, pelo menos dois por turno Óleo secundário para garantir que esses controles deslizantes sejam flexíveis e evitem convulsões apertadas.
5. Antes de cada aperto do molde, deve-se observar que, se a cavidade é limpa ou não, não são permitidos produtos residuais ou outros objetos estranhos. É estritamente proibido usar ferramentas duras durante a limpeza para evitar que a superfície da cavidade seja danificada.
Sexto, a superfície da cavidade tem requisitos especiais do molde, a rugosidade da superfície Ra é menor ou igual a 0,2 cm, absolutamente não pode ser limpa à mão ou algodão, aplique ar comprimido ou use guardanapos avançados e algodão de alta qualidade para esfregue suavemente o pano com álcool.
7. A superfície da cavidade deve ser limpa regularmente. O molde de injeção decompõe o baixo composto molecular no processo de moldagem para corroer a cavidade do molde, de modo que a superfície da cavidade brilhante se torne gradualmente opaca e reduz a qualidade do produto, por isso precisa ser lavada regularmente. A esfoliação pode ser seca a tempo após a lavagem com álcool ou cetona.
8. Quando a operação precisar ser temporariamente interrompida, o molde deve ser fechado para evitar que a cavidade e o núcleo sejam expostos para evitar danos acidentais. O tempo de inatividade deve exceder 24 horas. Pulverize o óleo antiferrugem na superfície da cavidade e do núcleo. Ou agentes desmoldantes, especialmente em áreas úmidas e estações chuvosas, o tempo é curto e também precisa ser à prova de ferrugem.
A umidade do ar reduzirá a qualidade da superfície da cavidade e a qualidade da superfície do produto diminuirá. Quando o molde é usado novamente, o óleo no molde deve ser removido e limpo antes de usar. O ar comprimido limpo requerido pela superfície do espelho é seco e depois seco com ar quente. Caso contrário, o produto vazará durante a moldagem e o produto estará com defeito.
9. Após o desligamento temporário, ligue a máquina. Após abrir o molde, verifique se o limite do controle deslizante foi movido. Se nenhuma anormalidade for encontrada, o molde poderá ser fechado. Em resumo, tenha cuidado antes de iniciar a máquina, não descuide.
10. Para prolongar a vida útil do canal de resfriamento, a água comprimida deve ser usada para remover a água no canal de resfriamento imediatamente após o molde ser desativado. Use uma pequena quantidade de óleo para colocar na boca do bico e depois sopre-o com ar comprimido para fazer com que todos os tubos de resfriamento tenham uma camada. Camada de óleo antiferrugem.
XI. Verifique cuidadosamente o status de trabalho de cada componente de controle durante o trabalho para evitar anormalidades no sistema auxiliar, o aquecimento e a manutenção do sistema de controle são especialmente importantes para os moldes das câmaras quentes. No final de cada ciclo de produção, os aquecedores de barra, aquecedores de correia e termopares devem ser medidos com a sogra e comparados com a descrição técnica do molde para garantir que a função esteja intacta. Ao mesmo tempo, o circuito de controle pode ser testado por um amperímetro montado no circuito. O óleo no cilindro hidráulico para tração do núcleo é drenado o máximo possível e o bico é vedado para impedir que o óleo hidráulico vaze ou polua o ambiente circundante durante o armazenamento e o transporte.
12. Se você ouvir sons anormais ou outras anormalidades na produção durante a produção, interrompa a inspeção imediatamente. O pessoal de manutenção do molde deve realizar uma inspeção de patrulha nos moldes normais da oficina. Quando fenômenos anormais são encontrados, eles devem ser tratados com o tempo.
Treze, quando o operador está na classe de entrega, além de entregar a produção, o processo-chave do processo é crítico e o uso do molde deve ser detalhado.
14. Quando o molde completa a quantidade de produção do produto, ao substituir outros moldes, a cavidade do molde deve ser revestida com agente antiferrugem, a fixação do molde deve ser enviada à equipe de manutenção do molde e o molde final pode ser usado para produzir produtos qualificados. As amostras são enviadas para a equipe de manutenção juntas. Além disso, você também deve enviar uma lista de uso do molde, preencher a máquina na qual o molde é usado, quantos produtos são produzidos a partir de um determinado mês do ano e se o molde está bom agora. Se houver um problema com o molde, é necessário preenchê-lo na folha de uso, propor requisitos específicos para modificação e aprimoramento e enviar uma amostra de amostra não tratada ao custodiante e deixá-lo no molde para reparo.
15. Uma biblioteca de moldes deve ser montada, pessoal especial deve ser configurado e arquivos de moldes devem ser estabelecidos. Se possível, o gerenciamento do computador deve ser realizado nos moldes. A biblioteca de moldes deve escolher um local com baixa umidade e ventilação. A temperatura deve ser mantida abaixo de 70%. Se a umidade exceder 70%, o molde será fácil de ferrugem. O molde deve ser armazenado na prateleira, preste atenção à corrosão e à poeira. Marque os sinais que precisam ser reparados ou reparados e mantidos.