1. O empreendimento de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo, detalhando e contando seu uso, cuidado (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos, de acordo com quais componentes e componentes podem ser danificados e o grau de desgaste e rasgar é Fornecer informações e materiais para descobrir e resolver problemas, bem como parâmetros de processo de moldagem do molde e materiais utilizados no produto, de modo a encurtar o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.
2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde, e medir o tamanho da peça plástica moldada final. Através desta informação, o estado existente do molde pode ser determinado, e a cavidade e o núcleo podem ser encontrados. Os danos do sistema de arrefecimento e da superfície de separação, etc., de acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, o estado de dano do molde e as medidas de manutenção podem ser julgados.
3. É necessário realizar rastreamento e inspeção de chave em várias partes importantes do molde: a função das peças de ejeção e orientação é garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das partes plásticas. Se alguma peça estiver emperrada devido a danos, ela causará paralisação na produção. Mantenha sempre o lubrificante do dedal do molde e da coluna guia (para escolher o lubrificante mais adequado) e verifique regularmente se o dedal, o guia do guia, etc. estão deformados e se os danos na superfície, uma vez encontrados, devem ser substituídos a tempo; Depois de completar um ciclo de produção, o molde deve ser A superfície de trabalho, peças de movimento e orientação são revestidas com óleo anti-ferrugem profissional, especialmente a proteção da resistência elástica das peças do rolamento com engrenagens, cremalheira e molde de matriz e mola para assegurar que eles estão sempre na melhor condição de trabalho; O tempo é contínuo, o canal de resfriamento é fácil de depositar escamas, ferrugem, lama e algas, o que torna a seção do canal de resfriamento menor, o canal de resfriamento diminui, reduz a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumenta a produção custo da empresa, então o canal de fluxo A limpeza deve ser levada a sério; Para moldes de canais quentes, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é benéfica para evitar falhas de produção, por isso Importante. Portanto, após cada ciclo de produção, o aquecedor de esteira, aquecedor de haste, sonda de aquecimento e termopar no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se estiver danificado, deve ser substituído a tempo e com o histórico do molde. Compare e faça registros para que os problemas possam ser descobertos no momento certo e contramedidas possam ser tomadas.
4, deve prestar atenção à manutenção da superfície do molde, ele afeta diretamente a qualidade da superfície do produto, o foco é evitar a corrosão, portanto, a seleção de um óleo anti-ferrugem profissional adequado, de alta qualidade é particularmente importante . Após o molde ter completado a tarefa de produção, a moldagem por injeção residual deve ser cuidadosamente removida de acordo com diferentes métodos de moldagem por injeção. A moldagem por injeção residual e outros depósitos no molde podem ser removidos usando hastes de cobre, fios de cobre e agentes de limpeza de moldes profissionais e, em seguida, secos ao ar. Desative a limpeza de objetos duros, como fios e barras de aço, para evitar arranhar a superfície. Se houver ferrugem causada por moldagem por injeção corrosiva, use um moinho para polir e polir, borrife óleo anti-ferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde em um local seco, fresco e sem poeira.